澳门威尼克斯人集团
2022/5/17 14:16:22
在塑料领域，合格的制品必须充分考虑材料、产品、模具、机台等因素的交互影响，合理使用CAE（computer aided engineering，计算机辅助工程）工具进行设计优化验证，能获得最佳整合结果。
目前CAE技术已广泛应用于汽车、家电、卫浴、电子、通讯等各大工业领域。在CAE众多技术中，CAE模流分析是注塑成型领域最有效的研究办法，通过计算机完成注塑成型的模拟仿真，综合评估材料工艺、产品结构、浇口位置、流道、水路设计等，可以显著降低试模成本，提高生产效率。
CAE模流分析十大作用：
ü 判断产品的壁厚是否合适
ü 判断浇口位置是否合适
ü 选择最佳浇口位置及浇口数量
ü 预测制品熔接痕位置
ü 预测制品困气位置
ü 判断产品是否存在缩水情况
ü 冷却是否均匀
ü 变形是否可以接受
ü 优化浇注系统
ü 优化冷却系统
澳门威尼克斯人多年前已开始为汽车、家电、卫浴等行业客户提供专业的注塑仿真CAE分析服务，积累了丰富的实战经验，可帮助客户在注塑成型的过程中，提前预测和发现问题，找到问题产生的原因，并提出定制化的解决思路。针对注塑成型中的五大常见问题，澳门威尼克斯人结合过往案例和研究经验，总结出一套切实可行的解决方案，提前为客户生产保驾护航。
1、缺胶-困气改善
随着整车上电子电器设备越来越多，线束也随之增多。线束装配过程中，易出现扭曲、走向难以保证、可靠性低以及线束走向存在局限性等技术问题，加上为避免线束与周边零件发生摩擦、剐蹭，以及布置美观等因素，由此有了线束护板。
澳门威尼克斯人为汽车线束护板开发了无卤阻燃玻纤增强材料BG30EK（PA6-GF30），具有高强度、热稳定、高刚性等特点，还可应用于电子电气领域。
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图示案例是澳门威尼克斯人通过CAE模流分析，模拟BG30EK在护板中的注塑情况，观测到塑胶充填良好，但在产品末端存在困气，从而建议客户提前在模具相应位置开设排气，这与后期生产打短射样位置吻合。这一建议帮助客户节省了修模时间和人力成本，提高了生产效率。
2、开裂-熔接线改善
澳门威尼克斯人在智能卫浴行业为匹配客户需求开发了一系列材料，其中为智能马桶开发的P20X（阻燃PP），耐候性及阻燃性能优异、加工耐黄变、光泽度高、抗菌性好，得到客户广泛认可。此外，澳门威尼克斯人CAE团队还为客户制件提供专业改善建议。
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P20X在适用某款智能马桶盖板时，制件在转轴区域受力开裂。澳门威尼克斯人通过CAE模流分析，观测到该区域厚度分布不均，引发不均匀充填流动，在目标区域包胶生成熔接线，影响制件强度。针对该开裂问题，澳门威尼克斯人CAE团队通过模拟研究，优化制件壁厚分布，改变塑胶材料在模具的流动走向，使熔接线避开目标位置，最终客户反馈实际改善效果显著。
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3、缩痕评估预测
由于免喷涂材料的特性，在其制件生产时人们通常会关注熔接线和流痕问题，但容易忽略因筋位缩痕，导致外观缺陷加剧现象。当筋位对应的产品表面发生凹陷缩痕时，片状颜料在表面排布随缩痕发生变化，导致局部反射能力下降，加剧了外观不良的问题。
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在塑料零件设计阶段，CAE模流分析可帮助客户评估结构的合理性及可行性。在某卫浴花洒免喷涂ABS项目中，澳门威尼克斯人CAE团队提前预判筋骨结构缩痕风险，将缩痕估算控制在限制范围内（<0.02mm），确保免喷涂产品外观良好。
4、翘曲变形分析
通过CAE模流分析，预测产品变形趋势及原因，可为客户改善翘曲变形提供方向。以工具箱为例，取向效应在产品变形中占主导，这主要由浇口位置和制件结构决定的，因此在开模前期，澳门威尼克斯人为客户提供合适的进胶方案，并对制件结构优化提供建议，从而有效避免了制件的翘曲变形。
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5、冷却系统优化
在模具设计阶段，澳门威尼克斯人可通过CAE模流分析，评估水路设计可行性，降低因冷却不均导致的制件收缩、翘曲变形、成型周期长等风险。以油管类深腔产品为例，澳门威尼克斯人通过CAE分析，把控进出水温差异、零件温度分布差异等综合结果，最终帮助客户优化产品的水路设计。
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